德图testo340烟气分析仪

德图testo340烟气分析仪

说起固定污染源烟气检测设备就不得不说德图这个牌子了，这个品牌很早之前就进入中国市场，在工业锅炉废气检测方面表现一直不错。340是德图用的比较多的一个型号，是一款四组分的烟气分析仪，除了氧气传感器，还可以选择三个气体传感器。还可以计算CO2、NOX的数值。

基本可以满足烟气环境中氮氧化物，硫氧化物，燃烧效率等检测要求。

 不断提高的燃料成本，使得利用烟气分析来提高锅炉的燃烧效率变得越来越重要。一台实用的，操作简单而又便携的烟气分析仪即为理想的选择。

  testo 340仅标配O2传感器, 其余3个传感器可根据不同应用而任意选择搭配。

  紧凑的设计，值得信赖的技术使得testo 340可适用于以下各种应用中：

  ? 环境监测;? 节能监测;? 固定式发动机的检测;涡轮机检测

  预标定即插即用的备用传感器

  3个自由选择的传感器插槽(标配O2, 至少2个传感器方可工作) CO, COlow, NO, NOlow, NO2以及SO2

  testo 340标配差压/流速测量功能

  量程扩展功能，标配单个传感器量程扩展或选配所有传感器量程扩展

  自动流量控制气泵

  模块式烟气探针

  数据存储功能

  选配: 数据传输，通过USB与easyEmission电脑软件连接

  10种内置燃料，10种用户自定义燃料– 燃料系数可通过easyEmission软件进行计算

  testo 340至少2个传感器方可进行工作， 多可配备4个传感器.

testo 340 技术参数：

	描述
燃料	10种内置燃料，10种用户自定义燃料, 以及测试气体
存储温度	-20 - +50 ℃
操作温度	-5 - +50 ℃
重量	960 g
尺寸	283×103×65 mm
电源	充电电池3.7 V / 2.4 Ah 电源6.3 V / 2 A
显示	曲线显示，160×240 像素
外壳材质	TPE PC
防护等级	IP40
保修	1年
内存
容纳	100 个文件夹
每个文件夹	容纳10个测量点
每个测量点	容纳200组数据
存储	200,000组数据
自动流量控制泵
泵流量	0.6 l/min (恒定控制)
软管长度	2.2-7.8 m (通过连接延长软管)
耐正压/烟气	+50 hPa
耐负压/烟气	-200 hPa
温度测量 K型热电偶(NiCr-Ni)
量程	-40 - +1200 ℃
精度	± 0.5 °C (0 - +100 ℃)          ± 0.5% 读数(其余量程)
分辨率	0.1 ℃
抽力测量
量程	-40 ~ +40 hPa
精度	±0.03 hPa (-2.99 ~ +2.99 hPa) ±1.5%测量值(其余量程)
分辨率	0.01 hPa
差压测量
量程	-200 ~ 200 hPa
精度	±0.5 hPa(-49.9 ~ 49.9 hPa)    ±1.5 % 测量值(其余量程)
分辨率	0.1 hPa
绝压测量
量程	600 ~ +1,150hPa
精度	±10 hPa
分辨率	1 hPa
O2测量
量程	0 ~ +25 Vol.% O2
精度	±0.2 Vol.%
分辨率	0.01 Vol.%
CO测量(H2补偿)
量程	0 ~ 10,000 ppm
精度	± 10 ppm  (0 - 199 ppm)   ± 5%测量值 (200 - 10000 ppm)
分辨率	1 ppm
COlow测量(H2补偿)
量程	0 ~ +500 ppm CO
精度	±2 ppm (0 ~ 39.9 ppm) ±5% 测量值(其余量程)*   *数据取自20°C环境
分辨率	0.1 ppm CO
NO测量
量程	0 ~ +3000 ppm NO
精度	± 5 ppm (0 - 99 ppm)     ± 5%测量值(>100 ppm)
分辨率	1ppm NO
NO低测量
量程	0 ~ +300 ppm
精度	± 2 ppm (0 - 39.9 ppm)    ± 5%测量值(其余量程)
分辨率	0.1 ppm
NO2测量
量程	0 - 500 ppm
精度	±10 ppm (0 ~ 199 ppm)    ±5% 测量值(其余量程)
分辨率	0.1 ppm
SO2测量
量程	0 - 5000 ppm
精度	±5 ppm (0 ~ +100 ppm)    ±5% 测量值(其余量程)
计算参数 量程 分辨率
燃烧效率               0 ~120 %                               0.1%
烟气损失               0 ~99.9 %                              0.1%
烟气露点               0 ~ 99.9 °C                            0.1 °C
CO2 ,由O2计算
显示范围 0 - CO2 max
精度                   ± 0.2 Vol.%
分辨率                 0.1 vol.%

金属氧化物脱硫法

原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。

以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不 ，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。

三、 半干法烟气脱硫技术

半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

A、喷雾干燥法

喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方法的脱硫率65％～85％。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO 、CaSO ，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。

B、半干半湿法

半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70％tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。

C、粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法

技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。

D、烟道喷射半干法烟气脱硫

该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。

四、新兴的烟气脱硫方法

最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术，但大多还处于试验阶段，有待于进一步的工业应用验证。

1、硫化碱脱硫法

由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变，将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0·Na2S203，，而且脱硫率高达97％，反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。

2、膜吸收法

以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90％。过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。

3、微生物脱硫技术

根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。

生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下，选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达98％。

4、烟气脱硫技术发展趋势

目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。随着科技的发展，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的*进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径，例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术，由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。

随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。

各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。