德国德图testo350加强型工业烟气分析仪

产品介绍：

     与上一款烟气分析仪 testo 340相比，testo 350还能测定其它参数如CO2-IR（红外）, CxHy和H2S ，而且还能选配常用的气体制备装置。
testo 350加强型除保留着上一个系列testo 350-S/-XL的 “、”特征以外，还增添了xin功能。

优点一览:

testo 350 加强型–手操器

●操作和显示器

●所有设置都可通过光标键操作

●全xin的彩色图形显示屏用于显示测量值

●通过USB接口可连接至PC机

●可通过Testo数据总线电缆连接到分析箱

●内置存储功能(250,000 各测量值)

testo 350加强型–手操器连接口

testo 350加强型–分析箱

●包含所有传感器和测量技术等：

→气体传感器

→可选帕尔帖气体预处理器

→气泵和清洗泵

→冷凝槽

●通过手操器或PC/手提电脑进行操作

●内置存储功能(250,000个测量值)

testo 350型–分析箱连接口

testo 350加强型–分析箱气路

技术参数：

现有减排技术分析

近年来，细颗粒物(PM)、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的排放控制技术(简称脱硫技术、脱硝技术)的研发工作，随着国家实施越来越严的环境保护政策，尤其是两次修订《水泥工业大气污染物排放标准》以及国家和地方政府出台了各种法规和管理办法，得到了极大地推动和促进。但相对于除尘技术，脱硫、脱硝技术还处于发展过程，总体还不成熟，或还不能完全满足技术和市场需要。

在水泥行业，相对于各种污染物控制和减排技术，除尘技术研究最早，最为深入，应用也最多，发展最为成熟，技术路线明确。主要有两大类：袋式除尘技术和静电除尘技术。电袋复合除尘技术是在上述两类技术的基础上集成创新的一种新技术。技术目标很明确，就是提高除尘效率，降低排放;减小过滤阻力;延长使用寿命。

低氮燃烧技术作为过程控制技术主要包括低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术。低氮燃烧器通过减少燃料在高温区停留时间或调整燃料和助燃空气比例，产生部分还原性气氛，氮氧化物减少5%~20%。

分解炉分级燃烧技术利用助燃风的分级或燃料分级加入，降低分解炉内氮氧化物的形成，并通过燃烧过程的控制，在分解炉内产生局部还原性气氛，还原炉内的氮氧化物，氮氧化物减少10%~30%。低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术联合使用，可减少氮氧化物产生量20%~30%。

水泥行业目前在脱硝方面应用比较广泛的SNCR技术就是借鉴了燃煤发电等其他行业的技术和经验进行研发的。SNCR技术工艺相对比较简单，装备也不复杂，容易实施，特别是分解炉及下游风管的温度范围符合SNCR的*温度窗口，NOx去除效率约40%~60%。目前绝大多数水泥厂都已安装了以SNCR为主的脱硝装置，氮氧化物的排放得到了基本控制。

在电力行业应用比较成熟的SCR技术，在水泥行业应用遇到了阻力，水土不服，主要是水泥窑尾烟气中粉尘浓度较高，同时含有重金属离子，容易使催化剂堵塞、磨损、中毒失效。低尘、低温的SCR技术由于低温催化剂还不成熟，尚不具备工业应用条件。水泥生产线减排SO2 的措施主要分为两类：强化水泥生产过程自身的脱硫功能、专门的脱硫技术。

采用窑磨一体工艺，立式生料辊磨利用预热器废气来烘干原料，石灰石在粉磨过程持续产生新的表面，尽管较低温度降低了脱硫反应速率，但参与反应的物料拥有巨大的反应面积、较长的停留时间，含水物料被烘干产生的水蒸气促进了脱硫反应进行，研究表明立磨的脱硫效率可达到50%~70%，脱硫产物是Ca(HSO3)2，入窑后会被氧化生成H2SO4 和CaSO4。国内有对辊压机生料终粉磨系统脱硫效率进行了研究，结果表明脱硫效率可达到70%以上。从生产操作工艺角度来讲，控制合适的硫碱比、烧成带的CO含量及火焰形状可有利于降低SO2排放。

以石灰石-石膏法为主的湿法脱硫技术在20 世纪70 年代就已经成功应用于燃煤发电厂的烟气脱硫，脱硫效率可达95%以上，技术成熟，并且副产物脱硫石膏主要用作水泥添加剂、纸面石膏板、石膏砌块等，尤其适用于高浓度大烟气量的净化，石灰石-石膏法占我国火电厂脱硫市场份额的90%以上。主要问题是投资及运行成本高，系统复杂，占地面积大，而且易于腐蚀、磨损以致堵塞管道，从而降低了运行的可靠性，还存在二氧化碳排放增加的负效应(每脱除1 t SO2 约增加0.7 t CO2排放量)。