德图testo 320烟气分析仪
北京德图testo 320燃烧效率分析仪
简介：
全新的testo 320是一台多功能的测量仪器，可进行烟气分析。可轻松完成供热系统的所有测量任务。其测量菜单众多，结构清晰。testo 320 带有一个高分辨率的彩色显示屏，可图形显示测量结果。仪器内可存储500个测量数据。同时testo 320还拥有丰富的探头群，用户无需额外购买其他测量仪器。
高分辨率图形显示屏
详细显示测量菜单和测量数值，读取非常方便。
传感器诊断
仪器集成了红绿灯指示功能，持续监测仪器传感器。
renzheng标贴
烟气分析仪testo 320已通过TüVrenzheng（据EN 50379, Parts 1-3）
传感器自动调零
传感器调零仅需30秒
锂离子可充电电池
锂离子可充电电池 (1500 mAh)，可使用长达8小时。
磁吸
仪器背部带有磁吸，可方便地固定在燃烧器/锅炉上。
探针过滤芯
探针过滤芯可轻松更换
烟气测量
testo 320直接测量CO和O2、以及环境温度和烟气温度。
抽力测量
可快速确定供热系统内的负压。
差压测量
使用差压测量菜单，用户可对锅炉的供气进行监测。
气体检漏/气体管路测试
使用该附件，用户就无需购买额外的测量仪器了。
环境CO测量
使用环境CO探头，可在烟气测量的同时对环境CO进行测量。
温差测量
使用温差测量菜单，用户可简单迅速地测量供热系统出水和回水温度之间的差值。
技术参数：
| 量程 | 精度 ±1 数位 | 分辨率 | 响应时间t90 |
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温度 | -40 to +1200 °C | 精度: ±0,5°C (0 to 100°C)
精度: ±0.5%测量值(其余量程) | 0.1 °C -40 to +999,9°C
1°C( > +1000°C) |
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抽力测量 | -9.99 hPa to +40.00 hPa | ± 0.02 hPa 或
± 5% 测量值 ( -0,50 to +0,60 hPa)
± 0.03 hPa (0.61 to 3.00 hPa)
± 1.5% 测量值 ( 3.01 to 40.00 hPa)) | 0.01 hPa 使用精准抽力选项 0.001 hPa |
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压力测量 | 0 to +300 hPa | ±0.5 hPa (0.0 to +500 hPa)
± 1 % 测量值 (at 50.1 to 100.0 hPa)
± 1,5 % 测量值 (at 100,1 to 300,0 hPa) | 0.1 hPa 使用精准压力选项 0.01 |
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O2测量 | 0 to 21 vol.% | ± 0.2 vol.% | 0.1 vol. % | < 20 sec |
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CO 测量
(无 H2 补偿) | 0 to 4000 ppm | ± 20 ppm (0 to 400 ppm)
± 5% 测量 (401 to 2000 ppm)
± 10% 测量 (2001 to 4000 ppm) | 1 ppm | < 60 sec |
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CO 测量
(H 2补偿) | 0 to 8000 ppm | ± 10 ppm 或 +/-10% 测量值 (0 to 200 ppm)
± 20 ppm 或 +/-5% 测量值 (201 to 2000 ppm)
±10% 测量值 (2001 to 8000 ppm) | 1 ppm | < 40 sec |
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燃烧效率 (Eta) | 0 to 120 % |
| 0.1 % |
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烟气损失 | 0 to 99.9 % |
| 0.1 % |
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CO 2 由 O2计算而来 | 0 to CO 2 max | ± 0.2 vol.% | 0.1 % |
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选配 CO low -测量-
(H2-compensated)补偿 | 0 to 500 ppm | ±2 ppm (0 to 39 ppm)
±5% 测量值 (40 to 500 ppm) | 0.1 ppm | < 40 sec |
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环境CO测量(使用CO探头) | 0 to 500 ppm | ±5 ppm (0 to 100 ppm)
±5 % 测量值 (>100 ppm) | 1 ppm |
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可燃气体泄漏检测 (使用气体检漏探头) | 0 to 10.000 ppm
CH 4 / C 3 H 8 | 报警信号光学显示 (LED) 蜂鸣器发出声音报警 |
| < 2 sec |
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环境CO2测量 (使用环境CO2探头) | 0 to 1 vol. %
0 to 10,000 ppm | ± 50 ppm 或 ±2% 测量值 (0 to 5000 ppm)
± 100 ppm 或 ±3% 测量值 (5001 to 100000 ppm) |
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一般技术数据 |
存储温度. | -20 - +50 °C |
操作温度 | -5 - +45 °C |
电源 | 可充电电池: 3.7 V / 2400 mAh;电源: 6 V/1.2 A |
内存 | 500 个读数 |
屏幕显示 | 彩色图形显示，240 x 320 像素 |
重量 | 573 g |
尺寸 | 长 240 x 宽 85 x 高 65 mm |
保修 | 仪器/探针/气体传感器：2个月可充电电池：12个月
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水泥厂烟气多污染物协同治理技术探讨
各种废气污染导致近年频繁出现的严重雾霾天气，让人们深受其害。PM2.5是雾霾产生主要原因之一，火力发电、钢铁、水泥等产生大量的废气以及汽车尾气排放是主要元凶已是不争事实。减少污染源，削减大气污染物排放是解决雾霾的根本之道。
0 引言
近年来，各种废气污染导致近年频繁出现的严重雾霾天气，让人们深受其害。PM2.5是雾霾产生主要原因之一，火力发电、钢铁、水泥等产生大量的废气以及汽车尾气排放是主要元凶已是不争事实。减少污染源，削减大气污染物排放是解决雾霾的根本之道。
2014 年全国水泥产量达到历史峰值25 亿吨，2017 年全国累计水泥产量23.16 亿吨。规模以上生产企业约3 465 家，新型干法水泥熟料生产线约有1 700 多条。即使所有水泥企业完全执行现行国家环保排放标准，行业过剩问题也得到了解决，局部环境容量压力依然巨大。
2017 年6 月14 日，江苏省环保厅公布了《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》文件(苏环办〔2017〕128 号)。文件指出：“围绕执行更加严格环保标准，全面补强生态环境短板，在非电行业实现达标排放基础上，进一步控制钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业氮氧化物排放，实现污染物排放总量大幅度削减，促进区域环境空气质量进一步改善。2019年6 月1 日前，全省水泥工业实现水泥窑烟气氮氧化物排放浓度不高于100 mg/Nm3(对照GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》)”。这是国内第一家省级环保部门提出如此严格的地方标准，可以预期，未来全国各地方政府会相继出台更加严格的地方标准。
随着全社会环保意识越来越强，环保治理社会要求越来越高，大气环保排放标准必将越来越严，生产企业环保责任也将越来越重。
现有技术对于水泥烟气治理一般是采用分别单独处理的方式，各自为政。随着环保标准的提高，按现有技术方案和治理模式，必然会导致环保治理成本的进一步提高。必须打破传统思维，创新治理思路，走多污染物协同治理模式。
1 污染物种类分析及产生机理
水泥生产过程产生的烟气污染物主要有以下几种：
(1)粉尘(PM);
(2)有害气体SO2、NOx、CO2、氟化物和Hg等;
(3)协同处置废弃物产生的有害污染物HCl、HF、TOC、二噁英类(PCDD、PCDF)、重金属(Tl、Cd、Pb、As、Be、Cr等)。
现对主要污染物的来源进行分析。
1.1 粉尘(PM)
粉尘(PM)的产生机理比较简单，各种原材料在破碎及粉磨作业、煅烧、输送、装卸等过程产生粉尘并随工艺通风气流排放。另有一部分粉尘为物料在倒运、堆放存储、均化过程产生的扬尘，属于无组织排放。
1.2 二氧化硫(SO2)
二氧化硫(SO2)主要存在窑尾烟气中。硫的来源主要有两部分：原料、燃料。如表1 所示，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在。硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿(FeS2)，还有一些单质硫化物(如FeS);硫酸盐主要包括石膏(CaSO4·2H2O)和硬石膏(CaSO4)。硫化物在300~600 ℃发生氧化生成SO2 气体，主要发生在预热器的二级筒或三级筒。
硫酸盐矿物在低于烧成带温度下很稳定，在预热器内不会分解，大体上都会进入窑系统。燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性CaO，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的*范围，因此烧成带产生的SO2 气体可以在分解炉被CaO吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。
水泥预分解窑工艺本身就具有脱硫功能，分解炉内CaCO3 分解产生大量高活性的CaO，能很好地吸收烟气中的SO2。水泥窑中大部分的硫都以硫酸盐的形式保留在水泥熟料中，所以，对于原、燃材料含硫量不是太高的生产线，特别是石灰石原料含硫量不高的情况下，SO2 排放一般不会超标，排放浓度相应可控制在50~200 mg/Nm3以下。
表由于预热器上面几级中的碳酸盐分解率很低，随气流从下面几级带上来的CaO也很少，因此预热器内CaO总量少，硫化物在此挥发生成的SO2 如果含量过高，就不能及时被全部吸收。同时石灰石颗粒在此没有新界面产生，也难以吸收烟气中SO2。对于部分原材料含硫量较高的生产线，存在SO2 排放浓度超标的可能。
高硫石灰石含硫量一般为0.2%~2.0%，燃煤的含硫量0.2%~1.5%，就数量来说，在水泥熟料的煅烧中石灰石用量约为煤的10 倍，因此，可以明确水泥窑烟气SO2超排的主要影响因素是石灰石含硫量。
脱硫的酸碱反应在温度高于1 050 ℃后难以进行，因此在窑内过渡带前脱硫过程基本结束。硫被碱或者钙吸收后以K2SO4、3K2SO4·Na2SO4、Na2SO4、2CaSO4·K2SO4 形式存在。随着温度增加，与碱的硫酸盐相比，CaSO4、2C2S·CaSO4、3CaO·3Al2O3·CaSO4(C4A3S)稳定性变差。在过渡带或烧成带CaSO4 会分解，分解程度取决于过剩O2 含量、温度以及CO含量。在CO含量为2 000 ppm的情况下，CaSO4 在1 000 ℃就开始分解[3]。窑和预热器之间存在一个硫的循环过程。水泥窑系统中SO2的化学反应见表2。
1.3 氮氧化物(NOx)
氮氧化物(NOx)产生于煤粉的燃烧过程，也主要存在于窑尾烟气。分为热力型、快速型(也有称瞬时型)和燃料型三种类型的NOx。
热力型NOx主要为在燃烧过程中空气中的N2 被氧化而生成的NO，主要产生于温度大于1 500 ℃的高温区;快速型NOx是由燃料燃烧时产生的烃(CHi )等撞击燃烧空气中的N2 分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化为NOx;燃料型NOx则是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。
研究表明，回转窑内有热力型、燃料型两种类型NOx，分解炉内以燃料型为主。燃料型是NOx主要来源，约占总的NOx生成量的80%~90%。窑尾烟气中的NOx以NO为主，占NOx总排放浓度80%(质量分数)以上。确定NOx的来源以及NOx的主要分子形式，对我们研究治理措施非常重要。
由于回转窑内存在高温条件，无论采取何种措施，对应于窑头喷煤量，仍有相当数量的NOx生成。窑尾烟室存在较强的还原气氛，回转窑中生成的NOx进入窑尾烟室后相当大的部分(90%以上)得到还原。所以，分解炉内NOx生成浓度对水泥窑最终排放浓度影响更大。因此，过程控制的重点是抑制分解炉内的NOx生成浓度，但不代表窑头低氮燃烧控制技术不重要。
