德图testo340烟气分析仪
testo 340 技术参数：
| 描述 |
燃料 | 10种内置燃料，10种用户自定义燃料, 以及测试气体 |
存储温度 | -20 - +50 ℃ |
操作温度 | -5 - +50 ℃ |
重量 | 960 g |
尺寸 | 283×103×65 mm |
电源 |
充电电池3.7 V / 2.4 Ah 电源6.3 V / 2 A
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显示 | 曲线显示，160×240 像素 |
外壳材质 | TPE PC |
防护等级 | IP40 |
保修 | 1年 |
内存 |
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容纳 | 100 个文件夹 |
每个文件夹 | 容纳10个测量点 |
每个测量点 | 容纳200组数据 |
存储 | 200,000组数据 |
自动流量控制泵 |
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泵流量 | 0.6 l/min (恒定控制) |
软管长度 | 2.2-7.8 m (通过连接延长软管) |
耐正压/烟气 | +50 hPa |
耐负压/烟气 | -200 hPa |
温度测量 K型热电偶(NiCr-Ni) |
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量程 | -40 - +1200 ℃ |
精度 | ± 0.5 °C (0 - +100 ℃) ± 0.5% 读数(其余量程) |
分辨率 | 0.1 ℃ |
抽力测量 |
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量程 | -40 ~ +40 hPa |
精度 | ±0.03 hPa (-2.99 ~ +2.99 hPa) ±1.5%测量值(其余量程) |
分辨率 | 0.01 hPa |
差压测量 |
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量程 | -200 ~ 200 hPa |
精度 | ±0.5 hPa(-49.9 ~ 49.9 hPa) ±1.5 % 测量值(其余量程) |
分辨率 | 0.1 hPa |
绝压测量 |
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量程 | 600 ~ +1,150hPa |
精度 | ±10 hPa |
分辨率 | 1 hPa |
O2测量 |
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量程 | 0 ~ +25 Vol.% O2 |
精度 | ±0.2 Vol.% |
分辨率 | 0.01 Vol.% |
CO测量(H2补偿) |
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量程 | 0 ~ 10,000 ppm |
精度 | ± 10 ppm (0 - 199 ppm) ± 5%测量值 (200 - 10000 ppm) |
分辨率 | 1 ppm |
COlow测量(H2补偿) |
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量程 | 0 ~ +500 ppm CO |
精度 |
±2 ppm (0 ~ 39.9 ppm) ±5% 测量值(其余量程)* *数据取自20°C环境
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分辨率 | 0.1 ppm CO |
NO测量 |
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量程 | 0 ~ +3000 ppm NO |
精度 | ± 5 ppm (0 - 99 ppm) ± 5%测量值(>100 ppm) |
分辨率 | 1ppm NO |
NO低测量 |
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量程 | 0 ~ +300 ppm |
精度 | ± 2 ppm (0 - 39.9 ppm) ± 5%测量值(其余量程) |
分辨率 | 0.1 ppm |
NO2测量 |
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量程 | 0 - 500 ppm |
精度 | ±10 ppm (0 ~ 199 ppm) ±5% 测量值(其余量程) |
分辨率 | 0.1 ppm |
SO2测量 |
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量程 | 0 - 5000 ppm |
精度 | ±5 ppm (0 ~ +100 ppm) ±5% 测量值(其余量程) |
计算参数 量程 分辨率 |
燃烧效率 0 ~120 % 0.1% |
烟气损失 0 ~99.9 % 0.1% |
烟气露点 0 ~ 99.9 °C 0.1 °C |
CO2 ,由O2计算 |
显示范围 0 - CO2 max |
精度 ± 0.2 Vol.% |
分辨率 0.1 vol.% |
不同烟气处理工艺在耐火材料生产中的应用
窑炉在耐火材料烧成过程中产生的烟气含有粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,为满足烟气处理达标排放,必须进行环保处理。通过对比多种烟气处理方法的稳定性和运维成本后发现:采用高温干法脱硫、高温布袋除尘、低温SCR脱硝等烟气处理工艺,能较好地满足耐火材料烟气处理要求。经处理后的烟气污染物含量指标满足DB37/2376—2013《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段标准规定,无白烟现象,实现了烟气无痕排放,且运行成本更低,排放指标控制更稳定。
1 烟气处理工艺现状
某公司2016年完成窑炉清洁能源天然气置换工作。根据环保烟气排放要求，先后新建2套湿法氧化法脱硫、脱硝除尘设备。通过运行发现，烟气氧化法脱硝、双碱法脱硫、动态液膜除尘处理工艺存在以下问题：
(1)反应塔腐蚀严重。脱硝剂具有强氧化性，脱硝剂与烟气中的氮氧化物反应后形成酸类物质。酸类物质具有腐蚀性，长期使用造成反应塔、管路腐蚀严重，同时增加反应塔倒塌的危险性。
(2)污水处理困难。烟气处理工艺采用氧化塔和吸收塔进行脱硫、除尘操作。动态液膜除尘系统采用整体式安装，尘雾粒子通过除尘系统时，在系统表面形成动态液膜，并在离心力作用下与烟气分离。极小部分的尘雾粒子本身则由于其固有的黏性而附着在除尘系统表面，可以通过冲洗的方法将其清除。废水进入循环池经过澄清后再进行循环利用。通过实际应用发现：随着时间的推移，循环水池中沉淀物增加。虽然增加了滤泥机来处理沉淀物，但没从根本上解决问题。循环池中溶液逐渐达到饱和，进而不断在管路、反应塔、循环泵等处结晶。水池中的污水具有强碱性，如不及时更换，会影响系统整体除尘、脱硫效果。池中污水必须经处理后才能进行排放，这些无形之中增加了系统运行成本。
(3)运行与维护成本高。平均每两周必须进行一次系统清理工作，清除烟气管路中的结晶物与循环管路中的结晶物(严重情况下循环管路需更换)。每次清理必须停窑，无形中增加了窑炉的耗能成本，同时增加了延期交货的风险。
综上所述，此处理工艺存在运维成本高，排放指标控制难，设备故障率高，管路结晶堵塞严重，污水处理困难，有白烟排放等问题。
